Degazavimo grafito rotorius aliuminio skysčiui

Degasser Grafito rotorius, skirtas aliuminio skystam produktui Įvadas:

 

Degasser Graphite rotorius aliuminio skysčiui naudojamas valymui, šlako šalinimui, degazavimui, medžiagų pūtimui ir kt. liejimo pramonėje, pvz., aliuminio, lydinio ir cinko. Specialus apdorojimas labai pagerina tarnavimo laiką. Sutrumpinkite lydymosi laiką ir sumažinkite gamybos sąnaudas. Degazavimo greitis yra didesnis nei 50%, jis tinka aliuminio skysčiui valyti tiglio krosnyse, pylimo kaušuose, dujų išleidimo dėžėse ir statinėse dėžėse. Grafito rotorius nepertraukiamai veikia aliuminio lydaloje maždaug 750 laipsnių kampu, sukimosi greičiu 200r/min ~ 400r/min. Mūsų įmonė gamina grafito rotorių kasybą.
Pagamintas iš didelio grynumo grafito, paties grafito kokybė turi didelę įtaką rotoriaus tarnavimo laikui. Tuo pačiu metu paviršius padengiamas apsaugine antioksidacine danga, kuri gali pailginti tarnavimo laiką iki 50-60 dienų.

Degazavimo grafito rotorius, skirtas aliuminio skysčiui, veikimo principas

 

Degasser Graphite rotorius aliuminio skysčiui susideda iš dviejų dalių: rotoriaus strypo ir antgalio.
Perdavimo sistema priverčia suktis grafito rotorių, o pro jį praeina argonas arba azotas
Rotoriaus strypas ir antgalis pučia į aliuminio lydalą. Greitai besisukantis grafito rotorius suskaido į aliuminio lydalą patenkančias argono arba azoto dujas, sudarydamas daug mažų burbuliukų, kurie išsisklaidė išlydytame metale. Tuo pačiu metu besisukantis rotorius taip pat skatina vandenilio ir inkliuzų difuziją aliuminio lydaloje, todėl jie sąveikauja su aliuminio lydalu. Susilietus su burbuliukais, burbuliukai lydaloje priklauso nuo dalinio dujų slėgio skirtumo ir paviršiaus adsorbcijos principo, kad sugertų vandenilį iš lydalo, adsorbuotų oksiduotą šlaką, o burbuliukams kylant, jie pašalinami iš lydalo paviršiaus, todėl lydalas gali susikaupti. būti išvalytas.

1. Degasser Graphite rotorius, skirtas aliuminio skysčio besisukančiam antgaliui, pagamintas iš labai gryno grafito. Purkštuko struktūroje ne tik suskaidomi burbuliukai, bet ir naudojama išcentrinė jėga, sukuriama maišant aliuminio lydinio lydalą, kad lydalas patektų į purkštuką ir tolygiai susimaišytų su horizontaliai išmetamomis dujomis. Suformuokite dujų/skysčio srautą, kad išstumtumėte, padidintumėte kontakto plotą ir kontakto laiką tarp burbuliukų ir aliuminio lydinio skysčio bei pagerintumėte degazavimo ir valymo efektą.

2. Degasser Graphite rotoriaus aliuminio skysčiui sukimosi greitis gali būti nuolat reguliuojamas naudojant dažnio keitiklio greičio valdiklį, iki 700 aps./min. Grafitinio rotoriaus specifikacijos yra Φ70 mm{3}} mm, sparnuotės specifikacijos yra Φ85–350 mm, o didelio grynumo antioksidacinis grafito rotorius pasižymi dideliu stiprumu, atsparumu aukštai temperatūrai ir aliuminio srauto korozijai. Valymo ir degazavimo proceso metu aliuminio lydinio skysčio paviršius dėžutėje yra padengtas azotu, kad būtų apsaugota, kad grafito rotoriaus dalis, veikiama aliuminio lydinio skysčio, būtų inertinėse dujose, o tai neleidžia aukštoje temperatūroje oksiduotis. rotorius ir pratęsiamas rotoriaus tarnavimo laikas.

3. Sparnuotės forma yra supaprastinta, o tai gali sumažinti pasipriešinimą sukimosi metu, o trinties ir šveitimo jėga, atsirandanti tarp sparnuotės ir aliuminio lydinio skysčio, taip pat yra palyginti maža. Dėl to degazavimo greitis viršija 50%, sutrumpėja lydymosi laikas, sumažėja gamybos sąnaudos.

4. Paviršius buvo specialiai apdorotas antioksidaciniu būdu ir turi ilgą tarnavimo laiką.

Jis yra maždaug 5 kartus didesnis nei įprastiniai gaminiai ir yra plačiai naudojamas aliuminio lydinių liejimo pramonėje.

5. Aliuminio plokščių, aliuminio folijos liejimo, aliuminio lydinio ratų stebulės ir kitų aliuminio apdirbimo pramonės šakų eksploatavimo laikas yra iki 2 mėnesių.

Pirmiausia klientas pateikia originalius projektinius brėžinius ir užpildytą grafito rotoriaus naudojimo aplinkos tyrimo formą. Tada, remiantis brėžiniais, atliekama techninė analizė pagal grafito rotoriaus greitį, sukimosi kryptį ir jo santykinę padėtį aliuminio skysčio lygiui bei siūlomas tinkamas atsparumas erozijai ir oksidacijai. susidoroti su.

Grafito rotorių eksploatavimo reikalavimai

1. Prieš naudojimą pašildykite: prieš panardindami grafito rotorių į aliuminio skystį, 5–10 minučių pakaitinkite jį maždaug 100 mm virš skysčio lygio, kad išvengtumėte greito aušinimo poveikio medžiagai; dujos turi būti įvestos prieš rotorių panardinant į skystį; rotorius turi būti iškeltas iš skysčio paviršiaus Tik tada galima sustabdyti oro tiekimą, kad neužsikimštų rotoriaus antgalio oro angos.

2. Oro izoliacija: į valymo kamerą įpilkite azoto arba argono, kad kameros viduje būtų užtikrintas teigiamas slėgis, ir izoliuokite išorinį orą, kad išvengtumėte grafito rotoriaus oksidacijos.

3. Rotoriaus panardinimo gylis: grafito rotorius turi būti panardintas į aliuminio lydalą pakankamai giliai, kad sustiprinta mova būtų veikiama maždaug 80 mm virš aliuminio skysčio lygio ir apie 60 mm žemiau skysčio lygio. Tai gali veiksmingai padidinti rotoriaus atsparumą oksidacijos praradimui ir erozijai.

4. Perdavimo sistema yra stabili: grafito rotorius ir perdavimo sistema yra sujungti per švaistiklius (vamzdžius). Švaistikliai ilgą laiką deformuojasi aukštoje temperatūroje arba atsilaisvina atitinkamos transmisijos įrangos dalys, o tai turės įtakos rotoriaus centravimui ir veikimui. Dėl grafito rotoriaus stabilumo grafito rotorius gali lengvai sulūžti arba trenkti

Žala dėl susidūrimo. Argono arba azoto dujos turi būti grynos: jei į aliuminio lydalą patekusios argono ar azoto dujos yra nešvarios dėl vamzdžių, jungčių ir kitų komponentų nesandarumo, viršutinė rotoriaus dalis bus stipriai oksiduota, o rotoriaus purkštuko skylės net kelios. apatinėje dalyje taip pat bus oksiduotas. , o tai labai sutrumpins rotoriaus tarnavimo laiką.

Grafitinių rotorių privalumai

 

Aliuminio lydinių liejykloms ir aliuminio gaminių gamykloms labai svarbu sumažinti perdirbimo išlaidas. Šiuo atžvilgiu mūsų įmonės gaminami grafito rotoriai gali duoti tokią naudą.
1. Sumažinkite apdorojimo išlaidas
2. Sumažinkite inertinių dujų suvartojimą
3. Sumažinkite aliuminio kiekį šlake
4. Sumažinti darbo sąnaudas
5. Geresnis veikimas, ilgesnis keitimo ciklas 6. Padidėjęs patikimumas, sumažintos priežiūros išlaidos.

Aukštos temperatūros oksidacija: pagrindinis grafito komponentas yra anglis. Grafitas matomai oksiduojasi esant oro sąlygoms, viršijančioms 600 laipsnių. Anglies oksidacijos reakcijos produktai yra CO ir CO2 dujos, kurios negali apsaugoti rotoriaus; Paprastai tariant, degazavimo dėžė Ji negali būti visiškai sandari, be to, daugumos vidinių dėžės ertmių nėra.

Užpildžius apsauginėmis dujomis, grafito rotoriaus oksidacija yra neišvengiama. Dėl oksidacijos rotoriaus veleno skersmuo palaipsniui mažėja, kol jis lūžta ir pašalinamas.

Aliuminio skysčio erozija: grafito rotorius panardinamas į aliuminio skystį degazavimo dėžėje. Paprastai jis sukasi 200 r/min ~ 400 r/min greičiu ir stipriai maišo aliuminio skystį. Aliuminio skystis sukels stiprią rotoriaus eroziją ir trintį. Ypač sąlyčio plotas tarp skysčio lygio ir rotoriaus strypo palaipsniui tampa plonesnis ir ilgainiui sulūžs ir bus išmestas.

Perdavimo sistemos poveikis: degazavimo įrenginio perdavimo sistema nestabili, ypač jungtis su rotoriumi nėra koncentrinė. Darbo metu rotorius sukasi. Viena vertus, trintis tarp rotoriaus ir sandarinimo kaiščio sukelia žalą; kita vertus, didėja skysčio lygio svyravimas, Sustiprėja rotoriaus oksidacija ir erozija, pagreitėja rotoriaus praradimas.

Dar kartą dėkojame, kad naršote mūsų svetainėje ir pasirinkote mėgstamus produktus. Tikimės palaikyti ryšį ir užmegzti bendradarbiavimą su jumis. Jei turite klausimų apie produktą, nedvejodami susisiekite su mūsų klientų aptarnavimo tarnyba, kuri jums padės.

Populiarus Žymos: degazavimo grafito rotorius aliuminio skysčiui, Kinijos degazavimo grafito rotorius aliuminio skysčių gamintojams, tiekėjams, gamyklai